维护与安装须知 

1、首先，认真查看气动阀门名牌或标签数据是否与订购产品一致，确定无误并详细阅读《说明书》后方可安装。 

2、确定安装位置无误后，注意阀体上的流向标志应和管道内介质流向一致。 

3、气动阀门应尽量直立安装在管道上，阀本体重量较大和有震动场合应加支承架。 

4、气动阀门安装在管道之前，必须与阀连接的上下侧管道内的污垢，焊渣等异物清除干净。 

5、与管道相连接的垫片，不准伸入管道内部，并注意垫片的材质是否适用于工艺介质。 

6、安装后，气动阀门应进行启闭检查，并检查执行机构和其附件工作是否正常。 

7、气动阀门内部充压时，应检验阀内与管道连接处有无泄露，是否应拧紧法兰螺母。 

维护与保养

1、气动执行器的日常维护，气源应保持干燥、清洁，定期对与执行器配套的气源三联件上的积水杯放水、排污，以免进入电磁阀和执行器，影响正常工作。

2、执行器外表清洁，无粉尘沾积;执行器应不受水蒸汽、水、油污的沾染。气动执行器的密封良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。气缸进出口气接头不允许有损伤；

3、气缸和空气管系的各部位应进行仔细检查，保持气源压力正常。管子不允许有凹陷，保持畅通，不得有影响使用性能的泄漏。

4、不论是电磁阀、气源处理三联件、定位器的气源管路连接应完好无损，不得有泄漏。

5、电气部分的电源信号或调节电流信号应无缺相、短路、断路故障，外壳防护接头连接应紧实、严密，防止进水、受潮与灰尘的侵蚀，保证电磁阀或定位器的正常工作。

6、回讯器应处于完好状态，以保证阀门开关位置的信号传送，手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。

7、对于阀门的活动部位必须保持清洁，以免产生磨损和腐蚀。在运行中阀门应完好、无泄漏，开启和关闭灵活。8、各种阀件应齐全、完好。 法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接造成开启和关闭的位置不正确，产生泄漏。

8、填料压盖不允许歪斜，避免对阀杆部位磨擦而咬死，造成执行器不灵或不能正常工作。

9、在正常工作情况下每月检查不少于1次，每年检修1－2次。

10、维修保养过程中遇到困难或易损件，如密封件、弹簧、线圈等损坏或丢失，请向供方或本公司咨询购买。 

故障分析与解决方法

故障现象

分析故障产生的原因

故障排除方法

气动阀门不能动作 电磁阀是否正常、线圈是否烧坏、电磁阀芯是否被杂质或脏物堵塞。 清除杂质或脏物、更换线圈、更换电磁阀。

没有气源或气源压力太小。 输送气源、或增加气源压力（建议正常气源压力在0.6 Mpa左右）。

对执行器单独供气检验，是否正常工作，如气缸串气不正常工作，拆开执行器检查密封件是否已损坏，气缸内孔表面是否已损坏。 更换已坏密封圈或更换气缸

阀内有杂质将球芯卡住。 清除杂质更换已损坏阀件。

手动操作机构的手柄处在手动位置。 将手柄扳到气动动控制位置。

气动阀动作迟缓、爬行 气源压力不够。 增加气源压力（比订货时的最低压力增加0.1～0.25 Mpa）。

气动执行器扭矩过小。 更换大扭矩的执行器规格。

阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。 重新修理装配，调整阀门扭矩。

气源管路堵塞流量过小。 排除气源管路的堵塞。

回讯器无信号 信号电源线路短路、断路。 检修或更换电源线路。

凸轮位置不准确。 重新调整凸轮至正确位置。

微动开关损坏。 更换微动开关。